Les plaques d'usure en PTFE ont démontré de solides performances lors d'essais dans l'industrie du moulage sous pression, offrant des améliorations significatives en matière de résistance à l'usure, de douceur de fonctionnement et d'efficacité de production.Les plaques ont conservé leur intégrité structurelle sous de lourdes charges tout en réduisant les besoins de maintenance et les temps de cycle grâce à leurs propriétés autolubrifiantes.
Explication des points clés :
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Résistance exceptionnelle à l'usure
- Les plaques de glissement en PTFE n'ont subi que des changements dimensionnels minimes malgré une charge de 2,5 tonnes, ce qui indique une durabilité supérieure dans les environnements de moulage sous pression.
- Cette résistance à l'usure se traduit par une durée de vie plus longue et une fréquence de remplacement réduite par rapport aux plaques d'usure métalliques traditionnelles.
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Lubrification améliorée et douceur de fonctionnement
- Les propriétés autolubrifiantes des plaques de glissement en plaques de glissement en ptfe a éliminé les secousses de l'équipement, assurant un mouvement constant dans les machines de moulage sous pression.
- Cette amélioration permet de réduire la consommation d'énergie et d'éviter l'usure inégale des autres composants de la machine.
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Gains d'efficacité de la production
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Amélioration des temps de cycle grâce à
- l'élimination des temps d'arrêt liés à la surveillance de la lubrification
- Réduction du besoin d'intervention manuelle pour résoudre les problèmes de collage ou de frottement
- Les performances constantes des plaques permettent d'assurer une production ininterrompue en grande quantité.
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Amélioration des temps de cycle grâce à
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Réduction de la maintenance
- Contrairement aux plaques métalliques qui nécessitent une lubrification fréquente, les plaques en PTFE fonctionnent efficacement avec un minimum d'entretien.
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Cette caractéristique permet de réduire considérablement :
- les coûts des lubrifiants
- Exigences en matière de nettoyage de l'équipement
- Risque de contamination des lubrifiants dans les produits moulés
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Validation de la capacité de charge
- La performance réussie sous des charges de 2,5 tonnes confirme l'adéquation avec les applications de moulage sous pression à usage intensif, où les contraintes de pression et de température sont présentes.
- Les résultats de l'essai suggèrent un potentiel d'utilisation dans des scénarios de charges encore plus élevées avec un soutien technique approprié.
L'essai démontre que les solutions polymères avancées peuvent surpasser les composants métalliques traditionnels dans les applications industrielles exigeantes, en particulier lorsque la réduction du frottement et la minimisation de la maintenance sont essentielles pour l'économie d'exploitation.
Tableau récapitulatif :
| Principaux avantages | Impact |
|---|---|
| Résistance à l'usure | Changements dimensionnels minimes sous des charges de 2,5 tonnes, durée de vie plus longue. |
| Autolubrification | Elimine les à-coups, réduit la consommation d'énergie, évite l'usure irrégulière. |
| Efficacité de la production | Temps de cycle plus rapides, moins de temps d'arrêt, prise en charge des gros volumes. |
| Réduction de la maintenance | Réduit les coûts de lubrifiant, les besoins de nettoyage et les risques de contamination. |
| Capacité de charge | Validé pour les applications lourdes susceptibles de supporter des charges plus élevées. |
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