Les bandes d'usure en PTFE sont fabriquées à partir de différentes qualités de PTFE, y compris le PTFE vierge, le PTFE modifié chimiquement et les variantes chargées comme le carbone ou le PTFE chargé de bronze. Ces matériaux sont dérivés du TFE (tétrafluoroéthylène) synthétisé, produit à partir de matières premières telles que le spath fluor, le chloroforme et l'acide fluorhydrique. Le processus de fabrication respecte des normes de qualité strictes telles que la norme ISO 9001:2015, ce qui garantit des performances élevées, la durabilité et la conformité aux réglementations industrielles. Les charges et les additifs améliorent les propriétés telles que la résistance à l'usure, la conductivité thermique et la résistance mécanique, ce qui fait que les bandes d'usure en PTFE conviennent à des applications exigeantes dans tous les secteurs.
Explication des principaux points :
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Matériau de base : PTFE vierge
- Fabriqué à partir de TFE (tétrafluoroéthylène) synthétisé, dérivé du spath fluor, du chloroforme et de l'acide fluorhydrique.
- Il présente des propriétés inhérentes telles que des surfaces antiadhésives, une résistance aux produits chimiques et une faible friction.
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PTFE modifié chimiquement
- Structure moléculaire modifiée pour améliorer les propriétés mécaniques (par exemple, la résistance au fluage) tout en conservant les principaux avantages du PTFE.
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Grades de PTFE chargé
- PTFE chargé de carbone: Améliore la résistance à l'usure et réduit la déformation sous charge.
- PTFE chargé de bronze: Améliore la conductivité thermique et la capacité de charge, idéal pour les applications soumises à de fortes contraintes.
- D'autres charges (fibres de verre, céramiques, etc.) peuvent être ajoutées pour adapter les performances électriques, thermiques ou mécaniques.
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Normes de fabrication
- Conforme à la norme ISO 9001:2015 pour le contrôle de la qualité, garantissant la cohérence des matières premières aux produits finis.
- Répond aux normes FDA (21 CFR 177.1550), RoHS et REACH en matière de sécurité et de respect de l'environnement.
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Avantages en termes de performances
- Autolubrifiant: Le faible coefficient de frottement réduit la perte d'énergie et l'usure.
- Durabilité: Résistance à l'abrasion, aux produits chimiques et aux températures extrêmes.
- Polyvalence: Compatible avec divers fluides et personnalisable en termes de dimensions (bandes/rouleaux).
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Composants supplémentaires
- Certains modèles comprennent des couches de bronze fritté pour la gestion thermique ou des supports en acier pour le soutien structurel.
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Applications
- Utilisé dans les industries nécessitant des surfaces de glissement à haute performance et nécessitant peu d'entretien (par exemple, les machines d'emballage, l'automobile, l'aérospatiale).
En sélectionnant le grade de PTFE et la combinaison de charges appropriés, les fabricants peuvent optimiser les bandes d'usure pour des exigences opérationnelles spécifiques, en équilibrant la longévité, la réduction du frottement et la résistance à l'environnement.
Tableau récapitulatif :
| Type de matériau | Propriétés principales | Applications courantes |
|---|---|---|
| PTFE vierge | Antiadhésif, résistant aux produits chimiques, faible frottement | Surfaces de glissement à usage général |
| PTFE modifié chimiquement | Meilleure résistance au fluage, conserve les avantages principaux du PTFE | Équipements industriels soumis à de fortes contraintes |
| PTFE chargé de carbone | Meilleure résistance à l'usure, déformation réduite | Machines lourdes, composants automobiles |
| PTFE chargé de bronze | Conductivité thermique améliorée, capacité de charge élevée | Aérospatiale, machines d'emballage |
| Autres charges (verre, céramique) | Performances électriques/thermiques/mécaniques sur mesure | Applications industrielles spécialisées |
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