Les coussinets de paliers lisses en PTFE sont fabriqués selon deux méthodes distinctes, chacune présentant des avantages uniques en termes d'efficacité et d'intégration structurelle.La première méthode implique la production séparée du coussinet en caoutchouc et de la plaque de PTFE, où les trous de graissage sont pressés dans le PTFE à l'aide d'un moule avant d'être collés au coussinet en caoutchouc.La seconde méthode consiste à intégrer la plaque de PTFE pendant la vulcanisation du roulement en caoutchouc, en pressant les trous de graissage directement dans le PTFE sans avoir besoin d'un moule séparé.Ces deux méthodes tirent parti des propriétés exceptionnelles du PTFE, telles qu'un faible frottement et une forte résistance à la compression, pour garantir la durabilité et les performances dans des applications exigeantes telles que la construction de ponts.
Explication des points clés :
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Production séparée et méthode de collage
- Le processus:Le palier en caoutchouc est d'abord fabriqué.Un moule sur mesure est ensuite utilisé pour presser les puits de graisse dans les patins de glissement en patins de glissement en ptfe qui est ensuite collée sur le palier en caoutchouc.
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Avantages:
- Permet un contrôle précis de la conception du puits de graisse de la plaque PTFE.
- Simplifie l'inspection de la qualité à chaque étape (palier en caoutchouc et plaque en PTFE).
- Considérations:Nécessite des étapes supplémentaires pour le collage, ce qui peut augmenter le temps de production.
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Méthode de vulcanisation intégrée
- Procédé:La plaque de PTFE est incorporée pendant la vulcanisation du palier en caoutchouc.Les noyaux de graisse sont pressés simultanément dans le PTFE, ce qui élimine la nécessité d'un moule séparé.
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Les avantages:
- Réduit les étapes de production en combinant les processus.
- Amélioration de l'intégrité structurelle grâce à l'intégration directe.
- Considérations:Moins de flexibilité pour modifier les modèles de puits de graisse après la production.
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Propriétés des matériaux et choix de la méthode
- Le PTFE faible coefficient de frottement (critique pour les performances de glissement) et résistance élevée à la compression (jusqu'à 200 kgf/cm²) en font un matériau idéal pour les coussinets.
- Les deux méthodes permettent de préserver la résistance du PTFE à la dégradation chimique/environnementale.
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Contexte d'application
- Utilisé dans les ponts à grande portée où la capacité de cisaillement, l'absorption des chocs et la répartition des charges sont essentielles.
- Les méthodes d'installation (boulonnage, soudage, etc.) doivent protéger le PTFE contre les dommages (par exemple, les éclaboussures de soudure).
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Compromis pour les acheteurs
- Méthode séparée:Meilleure pour les conceptions personnalisées, mais coûts de main-d'œuvre plus élevés.
- Méthode intégrée:Rentable pour les projets standardisés mais moins adaptable.
Le saviez-vous ?Le frottement du PTFE diminue sous l'effet de la pression, ce qui le rend particulièrement adapté aux charges dynamiques dans les infrastructures. Les deux méthodes privilégient les performances inégalées du PTFE, mais le choix dépend des besoins spécifiques du projet en termes de personnalisation et d'efficacité.
Tableau récapitulatif :
| Méthode | Procédé | Les avantages | Considérations |
|---|---|---|---|
| Production séparée | Plaque de PTFE moulée/collée après la fabrication du palier en caoutchouc. |
- Conception précise du puits de graisse.
- Contrôle de qualité plus facile. |
- Temps de production plus long.
- Coûts de main-d'œuvre plus élevés. |
| Vulcanisation intégrée | Plaque de PTFE pressée pendant la vulcanisation des paliers en caoutchouc. |
- Moins d'étapes.
- Intégrité structurelle plus forte. |
- Modifications limitées après la production. |
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