Réacteur à microcanaux tubulaire à flux continu avec contrôle de température par bain d'huile et chemise en verre borosilicaté transparent pour synthèse chimique résistante aux hautes températures et à la corrosion

Présentation du produit

Ce réacteur à microcanaux tubulaire à flux continu avancé représente une percée dans la synthèse chimique de haute précision, utilisant une disposition en serpentin à haute efficacité à l'intérieur d'une chemise sous vide. Cette conception technique privilégie des profils de réaction sûrs, rapides et continus dans des environnements de laboratoire et de pilote exigeants. Le système intègre des microcanaux en fluoropolymère très durables à l'intérieur d'une coque en verre borosilicaté pour faciliter un transfert thermique exceptionnel, un contrôle fluidique précis et une surveillance visuelle directe des changements de phase.

Conçu pour le traitement chimique à haute valeur ajoutée, ce système polyvalent est idéal pour la synthèse de chimie fine, les intermédiaires pharmaceutiques et la recherche sur les produits agrochimiques. Il remplace les réactions discontinues dangereuses par un processus continu hautement contrôlé, garantissant une sécurité de processus extrême même lors d'étapes fortement exothermiques ou volatiles. En utilisant cette unité, les institutions de recherche et les chimistes de procédés industriels acquièrent un atout fiable et performant conçu pour une cohérence opérationnelle maximale dans des conditions corrosives et à haute température.

Caractéristiques clés

• Canal en fluoropolymère en serpentin haute performance : Ce système intègre un microcanal de 60 mètres de long fabriqué en polytétrafluoroéthylène (PTFE) pur et haute densité. Avec un diamètre externe de 2 mm et un diamètre interne de 1 mm, le réacteur offre un chemin d'écoulement très uniforme qui minimise la distribution du temps de séjour, améliore le transfert de masse et traite une grande variété de réactifs fortement corrosifs.
• Chemise en verre borosilicaté isolée sous vide à double paroi : Fabriquée en verre borosilicaté de première qualité qui supporte des chocs thermiques jusqu'à 500°C, la chemise externe présente une conception à double paroi sous vide. Cette configuration offre une isolation thermique exceptionnelle, empêchant la perte de chaleur ambiante tout en offrant un accès visuel complet à 360° permettant aux opérateurs de surveiller en temps réel la couleur de la réaction, les changements de phase et les précipitations.
• Optimisation avancée du transfert thermique côté chemise : La chemise en verre externe a une hauteur interne généreuse de 30 cm et une section transversale optimisée de 83,3 cm². Cette géométrie maximise la surface de contact entre le fluide thermique externe et les bobines de PTFE internes, accélérant les temps de réponse thermique et améliorant l'efficacité globale du transfert thermique de 30 % par rapport aux réacteurs traditionnels.
• Contrôle précis de la température par bain d'huile : Conçu pour fonctionner avec un système externe de circulation de fluide thermique, le réacteur maintient un profil de température extrêmement stable. Il atteint une limite de fluctuation de température de seulement ±0,5°C sur une large plage de fonctionnement allant de -20°C à 180°C, permettant une cinétique de réaction hautement reproductible.
• Résistance chimique et à la corrosion inégalée : Tout le chemin fluidique interne est constitué de PTFE de haute pureté, ce qui rend le système chimiquement inerte vis-à-vis des acides agressifs, des bases, des solvants halogénés et des réactifs organiques. Cela en fait une alternative supérieure aux réacteurs en acier inoxydable ou en verre standard qui présentent un risque de dégradation ou de contamination par des traces métalliques.
• Containment de pression robuste à double couche : La sécurité opérationnelle est renforcée par une structure technique à double containment. Le microcanal interne en PTFE est conçu pour supporter des pressions de fonctionnement allant jusqu'à 0,3 MPa, tandis que la chemise externe en verre résistant supporte des pressions jusqu'à 0,2 MPa, fournissant une barrière fiable sous pression pour la chimie en flux sous pression.
• Adaptation modulaire et standardisée au laboratoire : Avec une hauteur de cadre vertical compacte de 30 cm, le réacteur est conçu pour s'intégrer parfaitement aux structures de support et aux équipements de procédés de laboratoire standard. La conception modulaire permet aux ingénieurs procédés de basculer facilement entre des configurations en flux continu et en discontinu ou de connecter plusieurs réacteurs en série en cascade.

Applications

Spécifications techniques

La conception technique du réacteur à microcanaux tubulaire à flux continu PL-WT03 comble le fossé entre la faisabilité en laboratoire et l'augmentation d'échelle industrielle de la chimie en flux. Le canal fluidique du PL-WT03 présente un diamètre interne hautement contrôlé de 1 mm et une longueur totale de 60 mètres, bobiné précisément sur 4 plaques ou bobines structurelles distinctes. Cette configuration permet d'obtenir un volume de rétention interne exceptionnellement faible de 47,1 ml, ce qui est un paramètre de sécurité essentiel lors du traitement de réactions volatiles ou fortement exothermiques. En maintenant un volume réactif faible, tout emballement thermique potentiel est instantanément atténué par le fluide thermique environnant, évitant les risques d'explosion typiques des réacteurs à grand lot.

La chemise externe du PL-WT03 est fabriquée en verre borosilicaté, qui présente un faible coefficient de dilatation thermique et une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques. La section transversale de 83,3 cm² de la chemise externe fournit un chemin à haut volume pour le fluide caloporteur (tel que l'huile de silicone ou l'éthylène glycol) qui s'écoule autour des serpents de réaction, atteignant une efficacité de transfert thermique globale 30 % plus élevée que les configurations traditionnelles sans chemise ou à agitation mécanique. Les utilisateurs peuvent faire fonctionner le système sur une plage de température très large allant de -20°C à 180°C, avec une stabilité de contrôle de température de ±0,5°C.

Vous trouverez ci-dessous la fiche technique détaillée du réacteur à microcanaux tubulaire à flux continu PL-WT03 :

Pourquoi choisir ce produit

• Expertise inégalée en fluoropolymères et ingénierie sur mesure : Soutenu par l'usinage CNC de bout en bout et la fabrication avancée de KINTEK, ce réacteur est construit à partir de PTFE de haute pureté premium. Pour les installations industrielles exigeantes, nous proposons des options de personnalisation complètes, y compris des mises à niveau vers le PFA pour une performance thermique supérieure, des composants en Hastelloy, des dimensions de tube sur mesure et des nombres de bobines variables.
• Sécurité maximale du procédé et mitigation des risques d'explosion : La conception innovante à double couche — composée d'un tube interne en PTFE homologué 0,3 MPa et d'une coque en verre borosilicaté à paroi épaisse avec chemise sous vide — offre un confinement chimique exceptionnel. Le volume interne à l'échelle micrométrique (47,1 ml) limite la quantité de réactifs dangereux actifs à un point donné, offrant une conception intrinsèquement plus sûre que les cuves discontinues traditionnelles de grand volume.
• Efficacité et réponse thermiques supérieures : Les cuves agitées traditionnelles souffrent d'un retard thermique massif et de gradients de température. La conception unique à chemise du système et les micro-serpents hautement conductibles permettent une augmentation de 30 % de l'efficacité de l'échange thermique, ce qui se traduit par un état d'équilibre thermique rapide et une précision de contrôle exceptionnelle de ±0,5°C.
• Intégration modulaire transparente : Conçu avec des dimensions standardisées (hauteur 30 cm), le réacteur s'adapte parfaitement aux supports de montage de laboratoire standard. Il est conçu pour augmenter facilement l'échelle, permettant une conversion rapide des procédés discontinus à l'échelle du laboratoire vers une production automatisée continue à haut débit.

Contactez notre équipe d'ingénieurs spécialisés dès aujourd'hui pour obtenir un devis personnalisé ou pour discuter d'options d'intégration système sur mesure adaptées à vos besoins spécifiques en matière de synthèse chimique.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie