Composants de réacteur à microcanaux
Système de Micro-réacteur de Banc Éducatif Automatique à Flux Continu Tubulaire à Plaques Microcanaux
Numéro d'article : PL-WT07
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Plage de température de fonctionnement
- -20°C à 180°C
- Pression de service maximale
- 0,3 MPa (évolutif jusqu'à 3,0 MPa)
- Surface d'échange thermique
- Type à plaques : 400 cm², Type tubulaire : 4580 cm²
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Aperçu du Produit


Ce système avancé de micro-réacteur à flux continu de banc représente un changement de paradigme dans la synthèse chimique et l'ingénierie des procédés à l'échelle du laboratoire. En intégrant deux micro-réacteurs à plaques de haute précision avec un micro-réacteur tubulaire robuste dans une configuration en série, l'équipement offre un contrôle sans précédent sur les temps de séjour, la cinétique de mélange et les profils thermiques. Conçu spécifiquement pour les instituts de recherche, les laboratoires pharmaceutiques et les développeurs de produits chimiques spécialisés, cette unité remplace les procédés discontinus inefficaces et variables par un environnement automatisé à flux continu hautement reproductible.
Conçu pour exceller dans les flux de travail exigeants en laboratoire et à l'échelle pilote, le système utilise une construction premium en fluoropolymère et verre borosilicaté pour manipuler les réactifs corrosifs avec une intégrité absolue. Les équipes d'approvisionnement B2B peuvent compter sur ce système pour accélérer significativement les cycles de développement de procédés, réduire la consommation de réactifs et fournir une voie directe et évolutive de la découverte sur paillasse à la production industrielle à grande échelle.
Caractéristiques Clés
- Topologie Hybride Double Plaque et Réacteur Tubulaire : Le système présente une intégration en série de deux micro-réacteurs à plaques monolithiques en verre à trois couches et d'un micro-réacteur tubulaire secondaire. Cette architecture hybride unique fournit une voie de réaction multi-étapes, permettant des ajouts séquentiels de réactifs, des temps de séjour prolongés et des synthèses multi-étapes complexes en une seule passe ininterrompue.
- Automatisation Avancée par Écran Tactile Numérique : Fonctionnant via un système PLC numérique intégré, l'unité dispose d'une interface à écran tactile LCD très réactive qui contrôle l'ensemble de l'enveloppe de réaction. Les opérateurs peuvent programmer jusqu'à 30 étapes de procédé distinctes, ajuster dynamiquement les débits d'alimentation des pompes péristaltiques et définir des verrouillages de sécurité automatiques basés sur la rétroaction sensorielle en temps réel.
- Thermofluidodynamique Haute Performance : Les micro-réacteurs à plaques sont conçus avec un canal d'échange thermique en forme de S spécialisé contenant environ 450 piliers de support cylindriques externes de 3 mm. Avec une fine barrière de verre de 1 mm séparant le canal de réaction et la chambre thermofluide, cette conception atteint une surface d'échange thermique double face de 400 cm², fournissant un coefficient de transfert thermique plus de 200 fois supérieur à celui des ballons de réaction discontinus traditionnels de 500 mL.
- Injection de Réactif Multi-Ports de Précision : Disposant d'une configuration standard à 4 entrées et 2 sorties par puce de réaction à plaques, le système permet l'introduction simultanée de multiples flux de réactifs, d'agents de trempe ou de précurseurs catalytiques. Cette capacité de routage modulaire prend en charge les procédés sophistiqués avec co-solvants et la récupération immédiate en ligne du produit.
- Voies Fluidiques Chimiquement Inertes : Tous les composants en contact avec le fluide dans le système sont fabriqués à partir de PTFE et PFA de haute pureté et de verre borosilicaté haute résistance. Cela garantit une résistance chimique complète contre les acides agressifs, les bases et les solvants organiques, éliminant le risque de contamination trace ou de dégradation du matériau lors de synthèses pharmaceutiques sensibles.
- Surveillance en Temps Réel par Thermocouple et Pression : Équipé de trois sondes thermocouples haute précision et d'un capteur de pression en ligne protégé par PTFE, le système assure une surveillance continue des états thermodynamiques internes. L'unité de contrôle numérique déclenche automatiquement des alarmes sonores et lumineuses si les seuils de température ou de pression définis par l'utilisateur sont dépassés.
- Évolutivité Modulaire et Mises à Niveau Haute Pression : La configuration standard fonctionne de manière fiable à des pressions allant jusqu'à 0,3 MPa, mais le système est facilement améliorable avec des raccords en acier inoxydable 316L et des composants renforcés. Cela permet à l'unité de supporter des opérations à haute pression jusqu'à 3,0 MPa, facilitant les extractions par solvant supercritique et les réactions multiphasiques gaz-liquide.
Applications
| Application | Description | Avantage Clé |
|---|---|---|
| Synthèse de Produits Chimiques Fins | Synthèse continue de composés spéciaux, d'additifs et d'intermédiaires à haute valeur ajoutée sous contrôle stoechiométrique précis. | Réduit la formation de sous-produits et améliore le rendement spatio-temporel global par rapport aux réacteurs discontinus. |
| Développement de Substances Pharmaceutiques Actives (API) & Pharmaceutique | Criblage rapide des voies de réaction multi-étapes, des intermédiaires énergétiques et des étapes catalytiques transitoires. | Manipulation sûre des réactions fortement exothermiques grâce à une dissipation thermique localisée supérieure. |
| Arômes et Parfums | Traitement continu de composés organiques volatils, sensibles à la température, et de molécules aromatiques. | Prévient la dégradation thermique et préserve la pureté du produit grâce à des profils de température précis. |
| Formulation Agrochimique | Synthèse automatisée à l'échelle pilote de pesticides complexes, d'herbicides et de principes actifs de protection des cultures. | Assure une qualité hautement constante d'un lot à l'autre grâce à l'exécution automatisée des recettes. |
| Recherche Académique & Éducation | Démonstration des principes microfluidiques avancés, des phénomènes de transport et de la chimie en flux continu dans les laboratoires universitaires. | Les commandes interactives à écran tactile et les réacteurs en verre visuel facilitent l'instruction sûre des étudiants. |
| Synthèse de Nanoparticules | Précipitation et croissance contrôlées de nanoparticules uniformes, telles que les Nanoparticules de Silice Mésoporeuse Dendritique (DMSN). | Élimine les gradients de concentration localisés pour obtenir des distributions de taille de particules exceptionnellement étroites. |
Spécifications Techniques
Pour assurer une intégration transparente dans votre infrastructure de laboratoire, le système de micro-réacteur à flux continu, désigné sous le numéro de modèle PL-WT07, est construit avec des tolérances d'ingénierie très précises. Le tableau ci-dessous présente les spécifications opérationnelles et dimensionnelles de base du système PL-WT07.
Spécifications de Performance de Base du PL-WT07
| Paramètre | Sous-composant / Catégorie | Spécification / Valeur |
|---|---|---|
| Dimensions Globales | Châssis Principal du Système | 85 × 57 × 67 cm |
| Matériau du Réacteur | Micro-réacteur à Plaques | Verre borosilicaté haute résistance |
| Micro-réacteur Tubulaire | PTFE (Fluoropolymère) | |
| Volume de Rétention | Micro-réacteur à Plaques | 15 mL |
| Micro-réacteur Tubulaire | 47 mL | |
| Plage de Température | Limites Intégrées du Système | -20°C à 180°C |
| Pression de Service | Limite Opérationnelle Standard | 0.3 MPa (Configuration standard) |
| Option Haute Pression | Jusqu'à 3.0 MPa (Avec raccords optionnels en acier inoxydable 316L) | |
| Surface d'Échange Thermique | Micro-réacteur à Plaques | 400 cm² (Échange thermique double face) |
| Micro-réacteur Tubulaire | 4580 cm² | |
| Taille Minimale de Canal | Micro-réacteur à Plaques | 1.5mm × 1.0mm à 3.0mm × 1.0mm (Profondeur : 1.2mm – 1.8mm) |
| Micro-réacteur Tubulaire | Diamètre Extérieur : 2.0 mm, Diamètre Intérieur : 1.0 mm |
Matrice des Matériaux des Composants et Fonctionnalité du PL-WT07
| Nom du Composant | Quantité | Matériau Principal | Objectif Fonctionnel |
|---|---|---|---|
| Micro-réacteur à Plaques | 2 | Verre borosilicaté haute résistance | Fournit l'espace de réaction principal avec une haute transparence visuelle et un transfert thermique élevé |
| Micro-réacteur Tubulaire | 1 | PTFE / Acier Inoxydable 304 | Voie de réaction secondaire dans un bain d'huile pour des temps de séjour prolongés |
| Châssis du Système | 1 | Acier Inoxydable 304 | Support structurel rigide pour tous les composants fluidiques et électriques |
| Bouclier Transparent | 1 | Polycarbonate (PC) | Enceinte de sécurité résistante aux impacts pour protéger les opérateurs de laboratoire |
| Sonde de Température | 3 | Thermocouple | Suivi de température en temps réel haute précision aux étapes critiques |
| Contrôleur Intelligent | 1 | Affichage à Cristaux Liquides (LCD) | Lecture numérique et traitement local des capteurs thermiques |
| Soupape de Sûreté Pression | 1 | Cuivre Pur (Noyau de Filtre) | Filtration active et régulation continue de la pression du système |
| Capteur de Pression | 1 | Pièces en Contact PTFE | Surveillance précise de la pression du système en ligne |
| Pompe Péristaltique | 3 | Plastique Technique | Dosage de réactif haute précision sans pulsation et contrôle du débit |
| Indicateur de Débit | 1 | Acier Inoxydable 304 | Confirmation visuelle de la circulation du thermofluide et de l'huile |
| Clapet Anti-Retour Unidirectionnel | 1 | Acier Inoxydable 316 | Empêche le reflux et la contamination croisée des flux de réactifs |
| Panneau Écran Tactile | 1 | Verre LCD | Interface Homme-Machine (IHM) centrale pour l'exécution entièrement automatisée des recettes |
| Collier de Protection | 16 | Caoutchouc | Amortit les vibrations et prévient l'usure des lignes de connexion critiques |
| Tuyaux Corrugués | 6 | Acier Inoxydable 304 / Silicone | Lignes de transfert de fluide haute température avec isolation thermique intégrée |
Pourquoi Choisir Ce Produit
- Sélection de Matériaux Premium : Construit avec du PTFE et PFA de qualité premium et du verre borosilicaté haute résistance, la voie fluidique offre une inertie chimique supérieure, la rendant imperméable aux acides forts, bases agressives et solvants organiques.
- Efficacité Thermique Inégalée : Les réacteurs à plaques en verre borosilicaté haute résistance comportent un canal thermofluide spécialisé en forme de S avec 450 piliers de support. Cela fournit un rapport surface spécifique/volume qui est de plusieurs ordres de grandeur supérieur à celui de la verrerie de laboratoire standard, assurant un transfert de chaleur isotherme rapide.
- Personnalisation CNC de Bout en Bout : Soutenu par les capacités avancées d'usinage CNC de KINTEK, cette plateforme de flux continu peut être personnalisée sur mesure avec des entrées spécialisées, des géométries de canaux microfluidiques personnalisées ou des ports de dosage multi-étapes intégrés pour correspondre à vos protocoles expérimentaux exacts.
- Sécurité et Automatisation de Qualité Industrielle : L'automatisation par écran tactile pilotée par PLC comprend des verrouillages de sécurité automatisés robustes, une détection de surpression et des cycles de recette programmables. Cela garantit un fonctionnement hautement stable, reproductible et sans surveillance pour les laboratoires modernes.
Contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour demander un devis détaillé ou pour discuter des configurations microfluidiques à flux sur mesure adaptées à vos exigences de procédé spécifiques.
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Système de Micro-réacteur de Banc Éducatif Automatique à Flux Continu Tubulaire à Plaques Microcanaux
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