Les rondelles en PTFE sont des composants polyvalents disponibles dans de multiples formes et méthodes de fabrication pour répondre à divers besoins industriels.Elles sont principalement découpées dans des feuilles de PTFE à l'aide de techniques de découpage à l'emporte-pièce, de découpage au jet d'eau ou de découpage par étincelage.Si les rondelles circulaires sont les plus courantes, il existe des variantes hexagonales, carrées et rectangulaires pour des raisons d'efficacité des matériaux ou d'exigences spécifiques à certaines applications.Le glissement inhérent au PTFE élimine souvent la nécessité d'utiliser des languettes anti-rotation, bien que celles-ci puissent être ajoutées si nécessaire.Outre les rondelles, le PTFE est moulé sous forme de feuilles, de tiges, de tubes et de profils spécialisés, dont les dimensions varient de quelques centimètres à plusieurs pouces.La résistance chimique du matériau, sa tolérance à la température et son faible coefficient de frottement en font un matériau adapté aux environnements exigeants de tous les secteurs d'activité.
Explication des points clés :
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Méthodes de fabrication
- Découpage à l'emporte-pièce:Découpe de précision à partir de feuilles à l'aide de matrices personnalisées pour obtenir des formes homogènes.
- Découpe au jet d'eau:Idéal pour les formes complexes ou les tôles plus épaisses sans distorsion thermique.
- Découpe flash:Méthode à grande vitesse pour les tôles plus fines, minimisant les pertes de matériau.
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Formes standard
- Circulaire:Le plus courant pour une répartition uniforme de la charge.
- Hexagonal/Carré/Rectangulaire:Utilisés pour optimiser l'utilisation des matériaux ou pour s'adapter à des montages non ronds.
- Profils personnalisés:Inclure des languettes ou des encoches lorsque la résistance à la rotation est essentielle (bien que le faible coefficient de frottement du PTFE rende souvent ce besoin inutile).
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Formes et dimensions des matériaux
- Feuilles:Découpés (0,001" -0,250") ou moulés (jusqu'à 4" d'épaisseur) pour la fabrication de rondelles.
- Tiges/tubes:Moulés ou extrudés, avec des diamètres allant de microtubes de taille AWG à plusieurs pouces.
- Spécialisés:Tubes convexes ou monofilaments pour des applications uniques telles que brosse en ptfe poils.
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Attributs de performance
- Inertie chimique (résiste aux acides, aux solvants).
- Plage de température : -328°F à +500°F (-200°C à +260°C).
- Coefficient de frottement aussi bas que 0,05.
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Variantes spécifiques à l'industrie
- Soufflet:Pour les valves (biocompatibles, haute flexibilité) ou avec renfort métal/PEEK.
- Emballage:PTFE pur, imprégné de lubrifiant ou à base de fil pour les joints dynamiques.
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Options de support
- Rondelles à support métallique (bronze/acier inoxydable) pour le soutien structurel dans les scénarios de charge élevée.
Ces variations permettent aux rondelles en PTFE de répondre à des exigences mécaniques, chimiques et thermiques précises, qu'il s'agisse d'équipements pharmaceutiques, de traitements chimiques ou d'assemblages aérospatiaux.
Tableau récapitulatif :
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Méthodes de fabrication | Découpage à l'emporte-pièce, découpe au jet d'eau, découpe au flash |
| Formes standard | Circulaire, hexagonale, carrée, rectangulaire, profils sur mesure |
| Formes des matériaux | Feuilles, tiges, tubes, profils spécialisés (par exemple, tubes convolutés) |
| Attributs de performance | Inertie chimique, plage de température (-328°F à +500°F), faible frottement |
| Variantes spécifiques à l'industrie | Soufflets, garnitures, rondelles à support métallique |
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