Le PTFE et le nylon sont largement utilisés dans les bagues et les rondelles de butée en raison de leurs propriétés mécaniques uniques.Le PTFE excelle dans les applications à forte charge (750-1 000 psi) avec un coefficient de frottement extrêmement faible (0,05-0,2) et une autolubrification supérieure, ce qui le rend idéal pour une longue durée de vie des roulements.Cependant, sa résistance à la traction est modérée (10-40 MPa) et il peut se déformer sous une pression constante.Le nylon supporte des charges plus faibles (400 psi) avec une bonne autolubrification et un coefficient de frottement modérément bas.Il offre une meilleure résistance à la traction (280-350 kg/cm²) et à l'allongement (200-400%), mais sa durée de vie est plus courte.Les deux matériaux sont durables mais diffèrent en termes de résistance à l'usure, de flexibilité et d'adaptabilité à l'environnement.
Explication des points clés :
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Capacité de charge
- PTFE:Supporte des charges plus élevées (750-1 000 psi), convient aux applications lourdes telles que les rondelles de butée pour l'aérospatiale ou l'automobile.
- Nylon:Capacité de charge plus faible (400 psi), meilleure pour les scénarios de charge modérée tels que les bagues de plomberie ou de construction.
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Frottement et lubrification
- PTFE:Coefficient de frottement extrêmement faible (0,05-0,2) et autolubrification supérieure, réduisant l'usure des pièces à fort mouvement.
- Nylon:Frottement modérément faible avec une bonne autolubrification, mais peut nécessiter une lubrification externe occasionnelle dans les environnements exigeants.
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Résistance à la traction et flexibilité
- PTFE:Résistance à la traction modérée (10-40 MPa) mais allongement élevé (200-400%), ce qui permet une flexibilité sous contrainte.Sujet au fluage, qui peut être atténué par des noyaux en caoutchouc collés.
- Nylon:Résistance à la traction plus élevée (280-350 kg/cm²) et allongement similaire, offrant une meilleure résistance à la déformation sous charges statiques.
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Durabilité et durée de vie des roulements
- PTFE:Durée de vie élevée des roulements prévue grâce à une excellente résistance à l'usure et aux intempéries, idéal pour les environnements difficiles.
- Nylon:Durée de vie moyenne des roulements ; plus sensible à l'usure dans des conditions abrasives mais donne de bons résultats dans les applications standard.
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Propriétés mécaniques supplémentaires
- PTFE:Faible dureté (Shore D50-55), résistance élevée à la rupture (1,2-1,64 ksi/in^0,5) et module de Young (0,058-0,0801 × 10^6 psi).
- Nylon:Dureté et résistance aux chocs plus élevées, équilibrant la rigidité et la résilience pour les charges dynamiques.
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Adaptabilité à l'environnement
- Les deux matériaux résistent aux produits chimiques et à l'humidité, mais le PTFE est plus performant dans les températures extrêmes et les environnements corrosifs, tandis que le nylon est plus rentable pour un usage général.
Pour les acheteurs, le choix dépend des exigences de l'application :Le PTFE pour les systèmes à haute performance et à faible maintenance, et le nylon pour les solutions robustes et économiques dans des conditions moins extrêmes.
Tableau récapitulatif :
| Propriété | PTFE | Nylon |
|---|---|---|
| Capacité de charge | 750-1 000 psi (charge élevée) | 400 psi (charge modérée) |
| Coefficient de friction | 0,05-0,2 (extrêmement faible) | Modérée (peut nécessiter une lubrification) |
| Résistance à la traction | 10-40 MPa | 280-350 kg/cm² |
| Allongement | 200-400% | 200-400% |
| Durée de vie des roulements | Longue (excellente résistance à l'usure) | Modérée (plus courte à l'abrasion) |
| Résistance à l'environnement | Supérieure (températures extrêmes/corrosion) | Bon (rentable pour un usage général) |
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