Les barres extrudées en PTFE et les barres en PTFE chargé de verre sont largement utilisées dans les applications industrielles en raison de leurs propriétés matérielles uniques.Les deux offrent une excellente résistance chimique, une stabilité thermique et une faible friction, tandis que les variantes remplies de verre offrent une résistance mécanique et une résistance à l'usure accrues.Ces caractéristiques les rendent idéales pour les environnements exigeants tels que le traitement chimique, l'aérospatiale et l'isolation électrique.
Explication des points clés :
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Résistance aux produits chimiques
- Les tiges de PTFE et de PTFE chargé de verre résistent aux produits chimiques agressifs, notamment aux acides forts, aux alcalis et aux solvants.
- Ils conviennent donc pour les équipements de traitement chimique, les joints et les garnitures d'étanchéité où l'exposition à des substances corrosives est fréquente.
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Stabilité de la température
- Les baguettes en PTFE fonctionnent efficacement de -200°C à +260°C et maintient l'intégrité structurelle dans des conditions extrêmes.
- Le PTFE chargé de verre améliore encore la stabilité thermique en réduisant la dilatation thermique et la déformation sous charge.
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Faible friction et propriétés anti-adhérentes
- Le PTFE a un coefficient de frottement aussi bas que 0,06 Il est donc idéal pour les roulements, les joints et les composants coulissants.
- La surface anti-adhérente empêche l'accumulation de matière, ce qui simplifie la maintenance dans les applications agro-alimentaires ou pharmaceutiques.
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Isolation électrique
- Les deux variantes offrent d'excellentes propriétés diélectriques, utiles pour l'isolation électrique, les revêtements de fils et la fabrication de semi-conducteurs.
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Propriétés mécaniques améliorées (PTFE chargé de verre)
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Les fibres de verre (teneur de 5 à 40 %) améliorent de manière significative :
- la résistance à la compression (réduction de l'écoulement à froid sous pression).
- Résistance à l'usure (allongement de la durée de vie dans les applications à fort coefficient de frottement).
- Stabilité dimensionnelle (minimisation de la déformation sous contrainte mécanique).
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Les fibres de verre (teneur de 5 à 40 %) améliorent de manière significative :
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Durabilité et fonctionnement sans entretien
- Le PTFE est intrinsèquement résistant au vieillissement, à la lumière UV et à l'ozone.
- Les propriétés autolubrifiantes du PTFE chargé de verre réduisent le besoin de lubrifiants externes, ce qui diminue les coûts à long terme.
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Polyvalence des applications
- Tiges standard en PTFE:Utilisées dans des applications non porteuses telles que les équipements de laboratoire ou les revêtements.
- Tiges de PTFE chargé de verre:Préféré pour les pièces soumises à de fortes contraintes telles que les segments de piston, les bagues et les rondelles de butée.
Ces matériaux illustrent la manière dont les polymères avancés peuvent résoudre les problèmes d'ingénierie, que ce soit dans un laboratoire manipulant des réactifs corrosifs ou dans des machines nécessitant un mouvement sans frottement.Leur adaptabilité continue de stimuler l'innovation dans tous les secteurs.
Tableau récapitulatif :
| Propriétés | Tiges de PTFE | Tiges de PTFE remplies de verre |
|---|---|---|
| Résistance chimique | Résiste aux acides, aux alcalis et aux solvants | Résistance accrue grâce aux fibres de verre |
| Plage de température | De -200°C à +260°C | Stabilité thermique améliorée |
| Coefficient de friction | Aussi bas que 0,06 | Réduction de l'usure et du frottement |
| Résistance mécanique | Modérée | Résistance élevée à la compression et à l'usure |
| Isolation électrique | Excellentes propriétés diélectriques | Maintien de l'isolation avec une résistance accrue |
| Applications | Équipement de laboratoire, revêtements | Pièces soumises à de fortes contraintes comme les bagues, les rondelles |
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