Les bagues en bronze sont principalement composées d'un alliage de cuivre et d'étain, qui constitue le matériau de base appelé bronze.Cet alliage est choisi pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment sa grande solidité, sa durabilité et sa résistance à l'usure et à la corrosion.L'ajout d'étain au cuivre renforce ces caractéristiques, ce qui rend les bagues en bronze adaptées aux applications exigeantes où les charges, les températures ou les environnements corrosifs sont élevés.En outre, certaines bagues en bronze peuvent inclure d'autres éléments d'alliage pour améliorer encore des propriétés spécifiques telles que l'autolubrification ou la conductivité thermique.
Explication des points clés :
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Composition primaire :Alliage cuivre-étain
- Les bagues en bronze sont fabriquées en bronze, un alliage composé principalement de cuivre (généralement 80-90 %) et d'étain (10-20 %).
- Le cuivre assure une excellente conductivité thermique et électrique, tandis que l'étain renforce la dureté, la solidité et la résistance à la corrosion.
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Propriétés améliorées grâce à l'alliage
- La combinaison du cuivre et de l'étain permet d'obtenir un matériau présentant une capacité de charge, une résistance à l'usure et une durabilité élevées.
- Certaines variantes peuvent inclure des éléments supplémentaires comme le phosphore (pour le bronze phosphoreux), le plomb (pour le pouvoir lubrifiant) ou l'aluminium (pour une meilleure résistance à la corrosion).
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Autolubrification et faible entretien
- Certaines bagues en bronze sont conçues avec des lubrifiants incorporés (par exemple, du graphite ou des pores remplis d'huile) pour réduire le frottement et éliminer le besoin de lubrification externe.
- Cette caractéristique est essentielle dans les applications où l'accès à la maintenance est limité.
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Résistance aux conditions difficiles
- Les bagues en bronze excellent dans les environnements à haute température et résistent à la dégradation due à l'humidité, aux produits chimiques et aux particules abrasives.
- Leur résistance à la corrosion les rend idéales pour les applications marines, industrielles et automobiles.
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Applications courantes
- Largement utilisés dans les machines lourdes, les pompes, les turbines et les composants automobiles (par exemple, les systèmes de suspension).
- Leur fiabilité sous contrainte et leurs exigences minimales en matière d'entretien en font un choix rentable pour une utilisation à long terme.
En comprenant ces aspects clés, les acheteurs peuvent sélectionner la bonne variante de douille en bronze adaptée à leurs exigences opérationnelles spécifiques, en équilibrant les performances et les coûts du cycle de vie.
Tableau récapitulatif :
| Aspect clé | Détails |
|---|---|
| Composition primaire | Alliage de cuivre (80-90 %) et d'étain (10-20 %), renforcé par du phosphore, du plomb ou de l'aluminium. |
| Propriétés principales | Haute résistance, résistance à la corrosion, autolubrification, conductivité thermique. |
| Applications courantes | Machines lourdes, systèmes automobiles, équipements marins et pompes industrielles. |
| Avantages | Peu d'entretien, longue durée de vie, rentable pour les environnements à forte charge. |
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