Les billettes de PTFE sont formées par un processus impliquant le moulage par compression et le frittage, à partir de granulés de PTFE versés dans des moules cylindriques et comprimés sous pression hydraulique.Après le démoulage, le matériau repose avant d'être fritté, ce qui permet d'obtenir de grandes billettes mesurant généralement 1,5 mètre de haut.Ces billettes sont ensuite découpées en feuilles ou en blocs plus petits pour être ensuite usinées ou transformées en produits tels que des billes en ptfe des joints ou des tubes.
Explication des points clés :
-
Processus de formation des billettes de PTFE
- Moulage par compression:Les granulés de PTFE sont versés dans un moule cylindrique en acier inoxydable et comprimés à l'aide d'une presse hydraulique munie d'un vérin lesté.Cette étape permet d'obtenir une densité uniforme et d'éliminer les vides.
- Période de repos:Après la compression, le moule est retiré et le billette de PTFE est laissé au repos.Cela permet d'atténuer les contraintes internes avant le frittage.
- Frittage:La billette est chauffée dans un four pour fusionner les particules de PTFE, ce qui améliore la résistance mécanique et la stabilité thermique.
-
Dimensions typiques des billettes en PTFE
- Hauteur standard:Les billettes sont généralement 5 pieds (1,5 mètre) de haut ce qui les rend aptes à un traitement industriel à grande échelle.
- Post-traitement:Ces billettes peuvent être découpées en feuilles, en blocs ou usinées en composants spécialisés tels que des joints, des tubes ou des billes de ptfe. billes en ptfe .
-
Applications et traitement ultérieur
- Usinage:Les billettes sont souvent usinées par CNC pour former des joints avec des tolérances serrées, disponibles dans des tailles standard et personnalisées (diamètres de 1/32 à 150 pouces).
- Extrusion:Pour les tubes, le PTFE est traité par extrusion de pâte ou de bélier, ce qui permet d'obtenir des tubes à parois minces (moins de 2 mm) ou épaisses (2-5 mm) pour l'isolation électrique.
-
Considérations sur les matériaux
- La faible friction et la résistance chimique du PTFE en font un matériau idéal pour les joints, les roulements et les billes. billes en ptfe .
- Le processus de formage des billettes garantit une pureté et une intégrité structurelle élevées, essentielles pour les applications exigeantes telles que l'aérospatiale ou les appareils médicaux.
En comprenant ces étapes et ces dimensions, les acheteurs peuvent mieux évaluer l'adéquation des billettes à leurs besoins spécifiques d'usinage ou de fabrication.
Tableau récapitulatif :
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Processus de formation | Moulage par compression → Repos → Frittage |
| Hauteur standard | 1,5 mètre (5 pieds) |
| Post-traitement | Découpage en feuilles/blocs ou usinage en joints, tubes ou composants personnalisés |
| Principales applications | Joints, roulements, tubes, aérospatiale, dispositifs médicaux |
| Avantages des matériaux | Grande pureté, résistance chimique, faible frottement |
Vous avez besoin de composants en PTFE usinés avec précision ? KINTEK est spécialisé dans les billettes de PTFE de haute qualité et la fabrication sur mesure pour des industries telles que les semi-conducteurs, le secteur médical et les applications industrielles.Notre PTFE moulé par compression et fritté garantit des performances supérieures dans les joints, les revêtements et les articles de laboratoire. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des prototypes ou des commandes en grande quantité !