Les robinets à tournant sphérique en PTFE sont construits à l'aide d'une combinaison de matériaux afin de tirer parti de la résistance chimique du PTFE tout en tenant compte de ses limites mécaniques.Les principaux composants comprennent des corps métalliques (acier inoxydable, fonte ductile) pour l'intégrité structurelle, des revêtements/joints en PTFE pour la résistance à la corrosion, et des polymères ou métaux spécialisés pour les applications à haute température.La sélection des matériaux permet d'équilibrer la tolérance à la pression, la plage de température et la compatibilité chimique.
Explication des points clés :
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Composants essentiels du PTFE
- Revêtements/joints en PTFE:Le polymère fluoré offre une résistance chimique exceptionnelle et des propriétés anti-adhérentes, ce qui le rend idéal pour manipuler des fluides corrosifs.Il est synthétisé à partir de spath fluor, de chloroforme et d'acide fluorhydrique.
- Variantes de PTFE chargé de poudre:Pour une rigidité accrue et des seuils de température plus élevés (jusqu'à 280°C), des additifs tels que le verre ou le graphite sont mélangés au PTFE.
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Matériaux de structure
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Matériaux de carrosserie:
- Acier inoxydable :Offre une solidité et une résistance modérée à la corrosion pour un usage industriel général.
- Fonte ductile :Un choix rentable pour les systèmes à haute pression, souvent recouvert de caoutchouc/plastique pour prévenir la corrosion.
- Acier moulé :Utilisé dans les applications lourdes nécessitant une résistance aux chocs.
- Matériaux des billes:Généralement en acier au chrome-molybdène ou en alliage de titane pour la durabilité, l'acier inoxydable étant courant dans les robinets à tournant sphérique standard. robinet à boisseau sphérique PTFE designs.
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Matériaux de carrosserie:
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Solutions pour les hautes températures
- Polyéther-éthercétone (PEEK) :Remplace le PTFE dans les joints et les garnitures lorsque les températures dépassent 280°C, offrant une stabilité thermique supérieure.
- Vannes à siège métallique :Utiliser des alliages durcis pour les environnements à température extrême où les polymères sont défaillants.
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Composants auxiliaires
- Poignées:Aluminium moulé léger ou acier inoxydable pour fonctionnement manuel.
- Joints secondaires:Le caoutchouc fluoré (FKM) ou le chloroprène est utilisé avec le PTFE pour améliorer la résistance à la déformation par compression.
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Synergie des matériaux
- L'association de corps métalliques et d'internes en PTFE permet de créer des vannes qui résistent à la fois aux contraintes mécaniques (grâce aux métaux) et aux attaques chimiques (grâce au PTFE).Par exemple, un corps en acier inoxydable avec des sièges revêtus de PTFE résiste à la fois à la pression du pipeline et aux fluides acides.
Tableau récapitulatif :
Composant | Matériaux utilisés | Principaux avantages |
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Revêtements/joints en PTFE | PTFE pur ou variantes chargées (verre/graphite) | Résistance chimique, propriétés anti-adhérentes, tolérance aux températures élevées (jusqu'à 280°C) |
Matériaux du corps | Acier inoxydable, fonte ductile, acier moulé | Intégrité structurelle, résistance à la pression, protection contre la corrosion |
Matériaux des billes | Acier au chrome-molybdène, alliages de titane, acier inoxydable | Durabilité, résistance à l'usure, fonctionnement souple |
Joints haute température | PEEK, alliages métalliques | Stabilité thermique au-delà de 280°C, convient aux environnements extrêmes |
Pièces auxiliaires | Poignées en aluminium/acier inoxydable, joints secondaires en FKM/chloroprène | Fonctionnement léger, meilleure résistance à la compression |
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