Lors de l'usinage du téflon (polytétrafluoroéthylène), il est essentiel d'ajuster les paramètres de coupe en raison des propriétés uniques du matériau.Le faible coefficient de frottement, la forte dilatation thermique et la souplesse du téflon exigent un contrôle minutieux de la vitesse, de l'avance, du choix de l'outil et du refroidissement afin d'éviter les déformations, les bavures et un mauvais état de surface.Des résultats optimaux sont obtenus avec des outils en carbure affûtés, des vitesses de coupe réduites et des liquides de refroidissement solubles dans l'eau, ainsi qu'avec un support de matériau et une gestion de la température appropriés.
Explication des points clés :
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Réglages de la vitesse de coupe
- La faible conductivité thermique du téflon le rend vulnérable à l'accumulation de chaleur, ce qui peut entraîner des déformations et de mauvais états de surface.
- Réduisez les vitesses de coupe pour minimiser la production de chaleur.Les vitesses typiques se situent entre 150-300 pieds de surface par minute (SFM) pour le tournage et le fraisage.
- Des vitesses plus lentes réduisent également le risque de collage du matériau sur les outils en raison de sa faible friction.
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Optimisation de l'avance
- Utilisez des vitesses d'avance modérées à élevées pour éviter les frottements excessifs, qui peuvent générer de la chaleur et provoquer des bavures.
- Une vitesse d'avance de 0,005-0,020 pouce par dent (IPT) est recommandé pour le fraisage, tandis que le tournage peut nécessiter 0,004-0,012 pouces par tour (IPR) .
- Des avances plus élevées permettent d'améliorer l'évacuation des copeaux, ce qui réduit la retaille et l'usure de l'outil.
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Sélection et géométrie des outils
- Les outils en carbure aiguisés et polis sont idéaux pour réduire les frottements et éviter l'adhérence des matériaux.
- Les outils avec angles de coupe positifs (10°-15°) et des arêtes de coupe étroites améliorent le dégagement des copeaux et minimisent la déformation.
- Évitez les outils avec des revêtements (par exemple, TiN) qui peuvent augmenter la friction.
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Liquide de refroidissement et lubrification
- Les liquides de refroidissement solubles dans l'eau sont préférables pour dissiper la chaleur et améliorer la finition de la surface.
- Éviter les lubrifiants à base de pétrole, car ils peuvent dégrader le téflon.
- L'application de liquide de refroidissement doit être constante pour contrôler la dilatation thermique et le fluage sous contrainte.
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Supports matériels et fixation
- La souplesse du téflon nécessite un serrage rigide pour éviter tout mouvement pendant l'usinage.
- Utilisez des mâchoires souples ou des montages personnalisés pour éviter d'écraser ou de déformer le matériau.
- Pour les pièces à parois minces, une congélation temporaire (refroidissement cryogénique) peut réduire la déformation.
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Finition après usinage
- L'ébavurage peut s'avérer nécessaire en raison de la tendance du téflon à former des bavures.
- Le microbillage ou le ponçage fin permettent d'obtenir des surfaces plus lisses.
- Évitez le polissage agressif, car il peut modifier les dimensions en raison du fluage du matériau.
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Défis et mesures d'atténuation
- Expansion thermique:Maintenir des températures stables dans l'atelier et laisser les pièces se stabiliser après l'usinage.
- Fluage sous contrainte:Éviter les forces de serrage excessives et concevoir pour des charges soutenues minimales.
- Instabilité dimensionnelle:Usiner légèrement surdimensionné et permettre la relaxation avant le dimensionnement final.
En tenant compte de ces paramètres, les machinistes peuvent surmonter les bizarreries du téflon et produire des pièces de haute qualité avec des tolérances serrées et d'excellents états de surface.Pour plus de détails sur les propriétés du matériau, voir (polytétrafluoroéthylène-téflon)[/topic/polytétrafluoroéthylène-téflon].
Tableau récapitulatif :
| Paramètre | Ajustement recommandé | Objectif |
|---|---|---|
| Vitesse de coupe | 150-300 SFM pour le tournage/fraisage | Minimise l'accumulation de chaleur et l'adhérence du matériau. |
| Vitesse d'avance | 0,005-0,020 IPT (fraisage) ; 0,004-0,012 IPR (tournage) | Réduit le frottement, améliore l'évacuation des copeaux. |
| Choix des outils | Outils en carbure affûtés avec des angles de coupe de 10°-15° ; pas de revêtement | Réduit la friction et empêche le collage du matériau. |
| Liquide de refroidissement | Liquides de refroidissement solubles dans l'eau ; éviter les lubrifiants à base de pétrole. | Contrôle la chaleur et la dilatation thermique. |
| Fixation | Serrage rigide avec des mâchoires souples ; refroidissement cryogénique pour les pièces minces. | Evite les déformations pendant l'usinage. |
| Post-usinage | Sablage ou ponçage fin ; éviter le polissage agressif. | Garantit la stabilité dimensionnelle et des finitions lisses. |
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