Le PTFE chargé de bronze présente une résistance à la compression de 10,5 MPa à une déformation de 1 %, comme l'indiquent de nombreuses références.Cette modification du matériau améliore les propriétés telles que la stabilité dimensionnelle, la résistance à l'usure et la conductivité thermique/électrique, tout en introduisant des compromis en matière de résistance chimique et de vulnérabilité à la corrosion par rapport au PTFE non chargé.La teneur en bronze (généralement de 40 à 60 %) améliore considérablement les performances mécaniques pour les applications porteuses, mais nécessite un examen attentif des facteurs environnementaux.
Explication des points clés :
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Spécification de la résistance à la compression
- Le PTFE chargé de bronze démontre 10,5 MPa de résistance à la compression à 1 % de déformation La résistance à la compression de 10,5 MPa à 1 % de déformation est une mesure clé pour les applications techniques impliquant des charges ou des pressions constantes.
- Cette valeur reflète l'amélioration de la capacité de charge par rapport au PTFE non chargé, qui est sujet au fluage sous contrainte.
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Impact de la composition du matériau
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Le remplissage de bronze (40-60%) crée un matériau composite avec :
- une dureté et une résistance à l'abrasion accrues
- Réduction de l'écoulement à froid et de la déformation par fluage
- Conductivité thermique/électrique plus élevée
- En contrepartie, la coloration est plus foncée (brun foncé) et la résistance aux produits chimiques est réduite.
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Le remplissage de bronze (40-60%) crée un matériau composite avec :
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Compromis de performance
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Avantages par rapport au PTFE non chargé:
- Résistance à l'usure 5 à 10 fois supérieure
- Stabilité dimensionnelle améliorée sous charge
- Maintien d'un faible coefficient de frottement (μ≈0,05-0,10).
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Limites:
- Ne convient pas pour l'isolation électrique
- Vulnérable aux produits chimiques corrosifs
- Densité plus élevée que le PTFE pur
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Avantages par rapport au PTFE non chargé:
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Considérations relatives à l'application
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Idéal pour :
- Bagues et roulements à forte charge
- Composants de gestion thermique
- Applications nécessitant une réduction du fluage
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A éviter dans :
- Environnements de traitement chimique
- Systèmes d'isolation électrique
- Situations nécessitant des matériaux conformes à la FDA
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Idéal pour :
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Propriétés comparatives
- Résistance à la traction : 280-350 kg/cm² (ligne de base PTFE non remplie)
- Allongement : 200-400% (réduit par le remplissage en bronze)
- Résistance à la température : -200°C à +260°C (maintenue à partir du PTFE de base)
Le choix d'un PTFE chargé de bronze nécessite de trouver un équilibre entre ses propriétés mécaniques améliorées et les exigences de stabilité environnementale, en particulier dans les applications de charge à long terme où la résistance au fluage est critique.
Tableau récapitulatif :
| Propriété | PTFE chargé de bronze |
|---|---|
| Résistance à la compression (déformation de 1 %) | 10,5 MPa |
| Teneur en bronze | 40-60% |
| Résistance à l'usure | 5 à 10 fois supérieure à celle du PTFE non chargé |
| Coefficient de friction | μ≈0.05-0.10 |
| Résistance à la température | De -200°C à +260°C |
| Applications principales | Bagues à forte charge, roulements, gestion thermique |
| Limitations | Ne convient pas aux applications chimiques/électriques |
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