Les joints en PTFE expansé (ePTFE) sont composés d'un fluoropolymère synthétique dérivé du polytétrafluoroéthylène (PTFE), constitué uniquement d'atomes de carbone et de fluor.Cette structure moléculaire unique leur confère des propriétés exceptionnelles telles que l'inertie chimique, la résistance à la température (-200°C à +260°C) et l'hydrophobie.Le matériau est étiré mécaniquement au cours de la fabrication pour créer une structure microporeuse, ce qui améliore la flexibilité et la compressibilité tout en conservant les avantages inhérents au PTFE.Ces joints excellent dans les applications d'étanchéité en raison de leur faible frottement, de leur isolation électrique et de leur résistance à la relaxation par fluage, ce qui les rend idéaux pour les environnements industriels exigeants.
Explication des points clés :
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Composition du matériau de base
- Expansé joint en ptfe expansé sont fabriqués en PTFE (polytétrafluoroéthylène), un fluoropolymère synthétique composé exclusivement d'atomes de carbone (C) et de fluor (F) disposés en une chaîne moléculaire linéaire.
- Sa formule chimique est (CF₂-CF₂)ₙ, formant une structure très stable qui résiste à la rupture des liaisons sous l'effet du stress ou de la chaleur.
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Processus de fabrication
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Le PTFE est étiré mécaniquement pour créer une matrice microporeuse, ce qui le transforme en PTFEe.Cette expansion
- augmente la surface pour une meilleure étanchéité
- Améliore la compressibilité (jusqu'à 40 % de taux de déformation)
- Maintient la résistance chimique du matériau de base
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Le PTFE est étiré mécaniquement pour créer une matrice microporeuse, ce qui le transforme en PTFEe.Cette expansion
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Propriétés clés de la composition
- Hydrophobie:Les liaisons fluor-carbone repoussent l'eau et les fluides à base d'eau.
- Stabilité thermique:Résiste à des températures de -200°C à +260°C grâce à des liaisons C-F fortes (énergie de dissociation de 457 kJ/mol).
- Inertie chimique:Résiste à pratiquement tous les produits chimiques industriels, à l'exception des métaux alcalins en fusion et du fluor gazeux.
- Faible friction:Coefficient de 0,05-0,10, réduisant l'usure dans les applications dynamiques.
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Avantages en termes de performances
- Efficacité de l'étanchéité:La structure microporeuse s'adapte mieux aux irrégularités de la bride que le PTFE solide.
- Isolation électrique:Résistance diélectrique de 60-100 kV/mm (PTFE vierge).
- Non-galvanisation:Aucun plastifiant n'est lixivié, ce qui garantit des performances stables pendant des décennies.
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Applications industrielles
- Traitement chimique (pompes, réacteurs)
- Fabrication de semi-conducteurs (manipulation de fluides ultra-purs)
- Énergie (joints de bride dans les oléoducs et gazoducs)
La combinaison de la structure atomique du PTFE et du processus d'expansion crée un matériau qui surpasse les joints conventionnels dans les environnements extrêmes tout en restant suffisamment souple pour les tâches d'étanchéité délicates.
Tableau récapitulatif :
| Propriété | Valeur/Caractéristique |
|---|---|
| Matériau de base | PTFE (polytétrafluoroéthylène) |
| Formule chimique | (CF₂-CF₂)ₙ |
| Plage de température | De -200°C à +260°C |
| Compressibilité | Jusqu'à 40 % de taux de déformation |
| Hydrophobie | Repousse l'eau et les fluides à base d'eau |
| Rigidité diélectrique | 60-100 kV/mm (PTFE vierge) |
| Principales industries desservies | Chimie, semi-conducteurs, énergie |
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