Pour obtenir une liaison solide et durable entre les surfaces métalliques et le PTFE, il est essentiel de préparer correctement la surface.Les méthodes recommandées impliquent un dépolissage mécanique de la surface métallique jusqu'à un niveau de rugosité optimal, suivi d'un nettoyage approfondi pour éliminer les contaminants.Le choix de l'adhésif et les techniques d'application jouent également un rôle essentiel, des adhésifs époxy spécifiques tels que Araldite HV 953U et AW106 étant recommandés.Le processus de collage nécessite une pression de serrage précise et des températures de durcissement contrôlées pour tenir compte des différences de dilatation thermique entre les matériaux.Ces étapes garantissent une force d'adhérence maximale tout en évitant une défaillance prématurée de l'assemblage collé, ce qui est particulièrement important lors de la création de pièces en PTFE sur mesure qui nécessitent des interfaces métal-PTFE précises.
Explication des points clés :
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Préparation mécanique des surfaces
- Méthodes d'usinage :La rectification, le fraisage, le façonnage ou la planification créent la texture de surface nécessaire.
- Rugosité optimale :Ra = 1,6-3 µm (ne jamais dépasser Ra = 6 µm)
- Objectif : créer des points d'ancrage microscopiques pour l'adhérence de l'adhésif.
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Nettoyage de la surface
- Solvants recommandés :Trichloréthylène, perchloréthylène ou acétone.
- Étape critique :Élimine tous les débris d'usinage, les huiles et les contaminants de surface.
- Assure :Une surface propre pour un maximum de mouillage et d'adhérence de l'adhésif
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Sélection et application de l'adhésif
- Adhésifs préférés :Durcisseur Araldite HV 953U avec Araldite AW106
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Méthode d'application :
- Utiliser une spatule dentelée pour une distribution uniforme
- Appliquer une quantité totale de ~200 g/m².
- Direction de la brosse :Longitudinal sur le PTFE, transversal sur le métal
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Paramètres du processus de collage
- Pression de serrage : maintenir 10-15 Kg/cm² pendant le durcissement
- Contrôle de la température :Ne jamais dépasser 40°C pour éviter le stress thermique
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Temps de durcissement :
- 15 heures à 20°C
- 12 heures à 25°C
- 5 heures à 40°C
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Considérations particulières pour le PTFE
- Tenir compte de la faible énergie de surface et de la dilatation thermique du PTFE
- Une préparation adéquate permet de compenser les propriétés anti-adhérentes inhérentes au PTFE.
- Indispensable pour les pièces en PTFE sur mesure nécessitant un collage métallique
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Mesures de contrôle de la qualité
- Vérifier que la rugosité de la surface est conforme aux spécifications
- S'assurer de l'évaporation complète du solvant avant l'application de l'adhésif
- Contrôler précisément les conditions de durcissement pour obtenir une force d'adhérence optimale
Tableau récapitulatif :
| Étape | Paramètres clés | Objectif |
|---|---|---|
| Préparation mécanique | Ra = 1,6-3 µm (max 6 µm) par meulage/fraisage | Crée des points d'ancrage pour l'adhésif |
| Nettoyage de la surface | Trichloréthylène, perchloréthylène ou acétone | Élimine les contaminants pour un meilleur mouillage de l'adhésif |
| Application de l'adhésif | Araldite HV 953U + AW106 (200 g/m²) ; longitudinal sur PTFE, transversal sur métal | Assure une distribution uniforme de l'adhésif |
| Processus de polymérisation | Pression de 10-15 Kg/cm² ; 15h@20°C, 12h@25°C, ou 5h@40°C (jamais >40°C) | Permet d'obtenir une force d'adhérence optimale tout en évitant les contraintes thermiques. |
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