Quels sont les inconvénients des clapets anti-retour à double plateau revêtus de PTFE ? Explication des principales limites

Les clapets anti-retour à double plaque revêtus de PTFE offrent une excellente résistance chimique et une faible maintenance, mais présentent des inconvénients notables. Ceux-ci comprennent des limitations de température, une vulnérabilité à la pression ou aux chocs thermiques, des coûts initiaux plus élevés et une efficacité de débit réduite par rapport à d'autres conceptions de vannes. Leur revêtement en PTFE, bien que bénéfique pour la résistance à la corrosion, introduit des contraintes qui peuvent avoir un impact sur les performances dans les applications industrielles exigeantes.

Explication des points clés :

1. Plage de température limitée

   • Les revêtements en PTFE résistent généralement à des températures comprises entre -40°F et 450°F (-40°C et 232°C). Au-delà de cette plage, le matériau peut se dégrader, ce qui entraîne
     • Perte d'intégrité de l'étanchéité
     • Délamination ou fissuration du revêtement
   • Les applications impliquant une chaleur extrême (par exemple, les systèmes à vapeur) ou la cryogénie peuvent nécessiter des matériaux alternatifs comme les vannes à siège métallique.

2. Sensibilité aux dommages

   • Choc de pression: Les coups de bélier soudains peuvent déformer les revêtements en PTFE et provoquer :
     • une déformation permanente du siège
     • Fuite lors de l'écoulement inverse
   • Choc thermique: Les changements rapides de température peuvent fissurer le revêtement, en particulier dans les systèmes soumis à des cycles fréquents de démarrage et d'arrêt.
   • Par rapport à un robinet à tournant sphérique non revêtu ou revêtu de robinets à tournant sphérique à revêtement ptfe les configurations à double plaque sont plus sujettes aux contraintes mécaniques en raison de leur mécanisme de plaque articulée.

3. Coûts initiaux plus élevés

   • Le revêtement en PTFE augmente le prix du robinet de 20 à 40 % pour les raisons suivantes
     • des processus de fabrication spécialisés
     • du coût des matériaux (le PTFE est plus cher que les élastomères tels que l'EPDM).
   • Bien que les coûts de maintenance soient plus faibles à long terme, les projets soucieux de leur budget peuvent opter pour des vannes non revêtues dans des environnements non corrosifs.

4. Capacité de débit réduite

   • Les modèles à double plaque restreignent intrinsèquement le débit plus que les clapets de retenue à battant ou à levage, car :
     • Les plaques obstruent la voie d'écoulement même lorsqu'elles sont complètement ouvertes.
     • Les mécanismes à ressort créent une résistance supplémentaire
   • Le revêtement en PTFE réduit encore la taille effective de l'alésage de 5 à 10 %, ce qui a un impact sur les systèmes nécessitant des valeurs Cv (coefficient de débit) élevées.

5. Exigences particulières en matière d'entretien

   • Alors que le PTFE résiste aux attaques chimiques, les revêtements endommagés nécessitent
     • Le démontage complet de la vanne pour le regarnissage
     • des kits de réparation approuvés par l'OEM (non réparables sur site comme les sièges en élastomère).
   • Les intervalles d'inspection doivent tenir compte de l'usure progressive dans les services abrasifs, contrairement aux vannes métalliques dont les schémas d'usure sont prévisibles.

Pour les acheteurs, ces inconvénients soulignent la nécessité d'évaluer soigneusement les conditions de fonctionnement. Dans les applications corrosives mais à basse pression/température, les vannes revêtues de PTFE excellent. Pour la vapeur à haute pression ou les projets sensibles aux coûts, d'autres matériaux ou types de vannes peuvent s'avérer plus économiques. Pour éviter les défaillances prématurées, il convient de toujours comparer les spécifications du fabricant avec les exigences réelles du procédé.

Tableau récapitulatif :

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