Les joints encapsulés en TFE combinent la résilience des noyaux en élastomère avec la résistance chimique de l'encapsulation en fluoropolymère, ce qui les rend polyvalents pour les applications industrielles exigeantes.Les principaux matériaux de base sont le silicone (conforme à la FDA pour les industries pharmaceutiques et alimentaires) et le Viton (pour une large résistance chimique), encapsulés dans du FEP vierge qui répond à des normes strictes telles que l'ASTM-D-2116.Ces joints fonctionnent à des températures extrêmes (de -75°F à +400°F), résistent à la quasi-totalité des produits chimiques industriels et assurent une étanchéité sanitaire grâce à des surfaces antiadhésives.D'autres joints d'enveloppe en PTFE utilisent des fibres compressées sans amiante ou des noyaux en graphite pour les scénarios de haute température et de pression.
Explication des points clés :
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Matériaux de base et leurs propriétés
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Silicone:
- Conforme à la FDA, il convient aux industries pharmaceutiques, alimentaires et des boissons.
- Disponible en rouge ou en blanc (le blanc est préférable pour les applications sanitaires).
- Plage de température : -75°F à +400°F (-60°C à +205°C).
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Viton:
- Résistance chimique supérieure pour les environnements industriels difficiles.
- Plage de température légèrement plus étroite (-15°F à +400°F).
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Autres noyaux (pour les joints à enveloppe PTFE):
- Fibre comprimée sans amiante ou graphite flexible, utilisée dans les systèmes à haute pression/température.
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Silicone:
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Matériau d'encapsulation :Éthylène-propylène fluoré (FEP)
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Le FEP vierge forme une paroi solide de 0,020 pouce autour du noyau, ce qui lui confère les caractéristiques suivantes
- Une inertie chimique à presque tous les solvants et acides industriels.
- Conformité aux normes ASTM-D-2116 et L-P-389A.
- Homologation FDA et USP Class VI pour les applications sanitaires.
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Principaux avantages :
- Surface antiadhésive pour un nettoyage facile.
- Faible coefficient de frottement pour une installation plus facile.
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Le FEP vierge forme une paroi solide de 0,020 pouce autour du noyau, ce qui lui confère les caractéristiques suivantes
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Applications par industrie
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Industrie pharmaceutique/alimentaire:
- Noyau de silicone blanc joints d'enveloppe en téflon garantissent une étanchéité sans contamination dans les environnements stériles.
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Traitement chimique:
- Les joints en Viton résistent aux produits chimiques agressifs tels que les acides et les hydrocarbures.
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Industrie générale:
- Les joints d'enveloppe en PTFE avec des noyaux en graphite résistent à la chaleur et à la pression extrêmes dans les pipelines ou les réacteurs.
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Industrie pharmaceutique/alimentaire:
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Avantages en termes de performances
- Résilience:Les noyaux en élastomère maintiennent l'intégrité du joint en cas de vibration ou de compression.
- Flexibilité en température:Performances stables dans des conditions cryogéniques ou de forte chaleur.
- Compatibilité universelle:Convient pour les liquides, les gaz et la vapeur dans divers systèmes.
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Normes et certifications
- L'encapsulation FEP est conforme à la norme ASTM-D-2116 (pour la consistance du matériau) et à la norme FDA 21 CFR 177.1550 (contact alimentaire).
- La certification USP Class VI garantit la biocompatibilité pour une utilisation médicale/pharmaceutique.
Ces matériaux et conceptions répondent à des besoins essentiels en matière de technologie d'étanchéité, qu'il s'agisse de prévenir la contamination dans les salles blanches ou de résister aux produits chimiques corrosifs dans les installations industrielles.Leur adaptabilité en fait la pierre angulaire des systèmes modernes de traitement des fluides.
Tableau récapitulatif :
| Matériau de base | Propriétés principales | Gamme de température | Applications primaires |
|---|---|---|---|
| Silicone | Conforme à la FDA, sanitaire | De -75°F à +400°F | Industrie pharmaceutique et alimentaire |
| Viton | Résistance chimique supérieure | De -15°F à +400°F | Traitement chimique, industriel |
| Fibre sans amiante/Graphite | Résistance aux hautes pressions/températures | Variable | Pipelines industriels, réacteurs |
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