Les garnitures de presse-étoupe en PTFE graphité associent la résistance chimique du PTFE aux propriétés lubrifiantes et thermiques du graphite, ce qui en fait une solution d'étanchéité polyvalente pour les applications industrielles exigeantes.Ces garnitures sont conçues pour fonctionner à des températures élevées (jusqu'à 280°C), à des pressions extrêmes (15-25 MPa) et dans des environnements chimiques agressifs (pH 0-14).La teneur en graphite (5-15%) améliore l'autolubrification, réduit le frottement et améliore la résistance mécanique, tandis que la matrice en PTFE garantit la durabilité et la flexibilité.Idéales pour les équipements rotatifs à grande vitesse, elles minimisent l'usure des arbres et prolongent la durée de vie, offrant une alternative rentable aux matériaux de garniture traditionnels dans les pompes, les vannes et les compresseurs.
Explication des points clés :
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Composition du matériau
- Fabriqué à partir de fils de PTFE infusés de 5 à 15 % de particules de graphite.
- Le PTFE assure l'inertie chimique et la flexibilité, tandis que le graphite ajoute la conductivité thermique et la lubrification.
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Propriétés autolubrifiantes
- Le graphite réduit le coefficient de frottement, évitant l'usure de l'arbre et la perte d'énergie.
- Idéal pour les applications à grande vitesse (8-21 m/s) où une lubrification continue est essentielle.
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Résistance thermique et chimique
- Résiste à des températures allant jusqu'à 280°C, convient aux applications de vapeur et de fluides chauds.
- Résistant à presque tous les produits chimiques (pH 0-14), y compris les acides, les alcalis et les solvants.
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Performances mécaniques
- Supporte des pressions élevées (15-25 MPa) grâce à la résistance à la déformation du PTFE sous charge.
- Le renforcement en graphite améliore la résistance à la compression et réduit l'écoulement à froid.
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Applications
- Couramment utilisées dans les pompes, les vannes et les compresseurs dans des industries telles que le traitement chimique, le pétrole/gaz et la production d'énergie.
- Remplace les garnitures traditionnelles (par exemple en amiante) avec une durée de vie plus longue et une maintenance réduite.
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Rentabilité
- Réduit les temps d'arrêt et les coûts de remplacement en minimisant les dommages à l'arbre et les fuites.
- Équilibre les performances et le prix par rapport à des solutions haut de gamme telles que les garnitures en fibre de carbone.
Pour les acheteurs d'équipement, ces garnitures offrent une solution d'étanchéité fiable et polyvalente qui permet à la fois d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de réaliser des économies à long terme.Avez-vous évalué comment leur conductivité thermique pourrait optimiser la dissipation de la chaleur dans votre machine spécifique ?
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Description |
|---|---|
| Composition du matériau | Fil de PTFE infusé avec 5-15% de graphite pour la résistance chimique et la lubrification. |
| Autolubrifiant | Réduit le frottement, idéal pour les applications à grande vitesse (8-21 m/s). |
| Résistance thermique | Résiste à des températures allant jusqu'à 280°C. |
| Résistance aux produits chimiques | Résistant aux pH 0-14, y compris les acides, les alcalis et les solvants. |
| Performances mécaniques | Supporte des pressions de 15 à 25 MPa avec une résistance à la compression améliorée. |
| Applications | Pompes, vannes, compresseurs dans les secteurs de la chimie, du pétrole/gaz et de l'énergie. |
| Rentabilité | Une durée de vie plus longue, des temps d'arrêt réduits et des coûts de maintenance moindres. |
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