Le PTFE lié peut être usiné après durcissement à l'aide de méthodes conventionnelles, mais des paramètres et des techniques spécifiques doivent être respectés pour garantir la précision et éviter la déformation du matériau.Les éléments clés à prendre en compte sont le choix de l'outil, les vitesses de coupe, les vitesses d'avance, les méthodes de refroidissement et la pression de serrage.Les propriétés uniques du PTFE, telles qu'une faible friction, une résistance chimique et une stabilité thermique, permettent de l'usiner, mais sa souplesse et sa dilatation thermique requièrent une manipulation prudente.Les pratiques optimales impliquent l'utilisation d'outils affûtés en carbure ou en acier rapide, le maintien de vitesses de coupe modérées (200-500 m/min) et l'utilisation de systèmes de refroidissement pour gérer la chaleur.Les fixations sous vide ou une pression de serrage minimale (10-15 Kg/cm²) permettent d'éviter les déformations.Le meulage avec des pierres en carbure de silicium ou en oxyde d'aluminium est également efficace pour la finition.
Explication des points clés :
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Méthodes d'usinage du PTFE lié
- Le PTFE peut être usiné à l'aide d'équipements standard, notamment des machines à commande numérique, des tours et des fraises.
- Les opérations courantes sont le tournage, le fraisage, le perçage et la rectification.
- Pour la rectification, utilisez des pierres en carbure de silicium ou en oxyde d'aluminium (granulométrie 80-30) avec un refroidissement suffisant pour éviter la surchauffe.
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Choix des outils
- Il est recommandé d'utiliser des outils tranchants en acier rapide (HSS) ou en carbure pour réduire les frottements et l'accumulation de chaleur.
- Des outils émoussés peuvent entraîner une traînée de matière et un mauvais état de surface.
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Paramètres de coupe
- Vitesse 200-500 m/min (656-1640 ft/min) pour éviter un échauffement excessif.
- Vitesse d'alimentation:0,1-0,2 mm/tour (0,004-0,008 pouce/tour) pour un enlèvement de matière régulier.
- Profondeur de coupe:Les coupes peu profondes (0,5-1,5 mm ou 0,02-0,06 pouce) minimisent les tensions et les déformations.
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Refroidissement et gestion de la chaleur
- Les systèmes de refroidissement sont essentiels pour contrôler la dilatation thermique, qui peut affecter la précision dimensionnelle.
- Évitez les pressions de serrage élevées (max. 10-15 Kg/cm²) pour prévenir la déformation du matériau.
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Stabilité de la pièce
- Utilisez des fixations sous vide ou des mâchoires souples pour fixer le PTFE sans provoquer de marques de contrainte.
- Les vibrations excessives doivent être évitées afin de garantir un fini de surface lisse.
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Considérations relatives à la post-polymérisation
- La température de durcissement ne doit pas dépasser 40°C en raison des propriétés de dilatation thermique du PTFE.
- Le temps de durcissement varie en fonction de la température :15 heures à 20°C, 12 heures à 25°C et 5 heures à 40°C.
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Propriétés du matériau affectant l'usinage
- Le faible coefficient de frottement du PTFE (0,05-0,20) réduit l'usure de l'outil mais nécessite un contrôle précis.
- Sa résistance chimique et ses propriétés diélectriques en font un matériau idéal pour la fabrication de pièces en PTFE. pièces en ptfe sur mesure dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'automobile.
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Meilleures pratiques pour la précision
- Les machines CNC multiaxes sont idéales pour les géométries complexes.
- Des tolérances plus étroites sont rarement nécessaires en raison de la résilience du PTFE, mais un meulage fin peut permettre d'obtenir des spécifications serrées.
En respectant ces directives, le PTFE lié peut être usiné efficacement tout en conservant son intégrité structurelle et ses caractéristiques de performance.
Tableau récapitulatif :
| Considérations clés | Pratique recommandée |
|---|---|
| Méthodes d'usinage | CNC, tours, fraises, rectification (pierres en carbure de silicium/oxyde d'aluminium) |
| Sélection des outils | Outils affûtés en acier rapide ou en carbure pour minimiser les frottements et la chaleur |
| Vitesse de coupe | 200-500 m/min (656-1640 ft/min) |
| Vitesse d'avance | 0,1-0,2 mm/tour (0,004-0,008 pouce/tour) |
| Profondeur de coupe | 0,5-1,5 mm (0,02-0,06 pouce) |
| Refroidissement | Systèmes de refroidissement pour gérer la dilatation thermique |
| Pression de serrage | 10-15 Kg/cm² pour éviter les déformations |
| Stabilité de la pièce | Fixations sous vide ou mâchoires souples pour un maintien sûr et sans contrainte |
| Température de post-polymérisation | Max 40°C (les temps de durcissement varient) |
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